而SLA工业机型是激光固化成型，在精度上有FDM机型无法逾越的优势。比如工业级SLA机型，铺层厚度可精准到0.05mm，而且通用光敏树脂材料表面质量光滑，易后处理，可制作各种结构复杂的精密零件和组装件。真正专业的3D打印加工厂家都用工业级SLA光固化3D打印机提供3D打印服务。
1、成型空间
FDM 3D打印机，在架构上灵活多样，有XYZ框架结构的，有三角州结构的，有机械手臂的，因此成形空间可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸FDM机型机械结构，往往会存在稳定性不好，打印速度慢的问题，难以满足用户长时间打印需求。
SLA是早出现的快速原型制造工艺，通过光轴移动来打印的，理论上一样可以做很大的尺寸。但由于SLA工业机型采用正向摆向树脂缸的深度要和工件的高度一样，成型空间必须充满树脂材料，这也意味着设备体积必须非常大。同时，每次更换材料，都必须要排空整个料缸。
2、打印精度
FDM机型是由熔融材料通过喷嘴挤出逐层叠加获得零件，成品台阶效应比较明显(表面纹理)，不适合构建大型零件。另外，理论上FDM机型喷头直径越小精度越高，但是喷头小了，也容易造成耗材堵塞，所以喷头不是越小越好。

通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
3D打印服务公司有二十多台高精度大尺寸光固化3D打印机，可任性制作各种大型手板模型件，包括建筑沙盘、汽车零配件、1:1比例人像等。曾与深圳多家模型公司合作过恒大童世界建筑模型制作，是极具生产能力和设计能力的深圳3D打印公司。
优势1：制造复杂物品不增加成本。就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。今后产品的成本将由单纯的材料和体积作为固定成本，而如开模、精磨等成本也许在未来不会存在。
优势2：无须组装。3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人(甚至跨洲)组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。
优势3：零时间交付。3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能大限度地减少长途运输的成本。
优势6：材料无限组合。对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。
优势7：精确的实体复制。数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。未来，3D打印将数字精度扩展到实体世界。扫描技术和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，我们可以扫描、编辑和复制实体对象，创建精确的副本
优势4：设计空间无限。传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。
优势5：零技能制造。传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3D打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，大型3D打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。
我们日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物，也就是如今3D打印加工厂家的主要设备。

3D打印手板模型制作服务公司的必要性有哪些？
1，检验外观设计
手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
2，检验结构设计
因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
3，避免直接开模的风险
由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
4，使产品面世提前
由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
3D打印的应用领域有哪些？
1，建筑模型
建筑模型是非常重要的，从而使客户能够对拟议的项目可视化的完整版本。但是，传统建筑模型的制作过程，是非常艰苦的，很耗劳力力的。要准确再现缩小的细节时，特别的困难、特别的耗时并且很昂贵的。其结果是，很多时候会放弃非常重要的小细节，但往往区分特殊设计与客户的决策过程中会造成负面影响。高细节度对用户来说是十分重要的。保留这些细节和丢失这些细节对客户来说是天差地别。
使用三维快速成型能削减所需的人力和时间，创建详细，准确的比例模型，有效地传达到客户端的每一个设计的独特理念。他们能够在短短的时间非常准确规模精细的设计元素，而制作成本花费只是手工打造的模型成本的一小部分。坚固，耐用的材料制成的，该模型壁薄可以达到0.6mm和错综复杂的细节，是出乎意料的强劲。
2，消费电子产品
有吸引力的设计，小巧的外形和高生产效率的三重要求，使设计消费类电子产品，尤其是具有挑战性的。在创建原型和模型之前，凭这些产品设计图难以准确地评估产品的外形，装配和功能。可见先制作一个逼真的模型，其中包括所有的小零件和精致的细节，才终定型、批量制造产品是必不可少的。
使用本公司三维快速成型能够制作特别薄度为0.6mm或更小的公差为+ / -0.1毫米，特别是半透明材料，使设计师和工程师建立明确的外壳，提供了一个视图内的设备的电子。这样可以及早检测发现设计中的错误，在纸上和计算机上，这是不可能发现的。更能缩短产品上市时间，节省修改模具，节约很多成本。
3，玩具、动漫产业
逼真的模型为动漫娱乐产业提供了独特机遇。在动漫娱乐细分市场领域，如何打造逼真的原型来反映设计师的初衷至关重要。
在本公司技术的帮助下，您可以打印出度和细节度高到足以让您无法区分原型和终产品程度的模型件。此外，所使用材料为丙烯酸基光敏聚合物，因而您更方便对其进行喷漆作业（这对动漫娱乐行业原型模型来说是一个很普遍的前提条件）。
4，领域
帮助确保手术成功的结果
先进的3D成型系统和材料，协助专家在领域的从听力学、、骨科和其他应用程序的一系列手术。生物兼容的材料为手段的需要，使用三维模型试验。如细胞性，性，致敏性，符合USP Class VI，提供专家进行先进的实验。
手术计划是另一个领域，使用三维打印技术今天被彻底改变了。从非常详细的多材料模型，显示人体内部器官的手术导板，使用三维打印技术是当今世界各地的部门的。
5，
我们让数字化成为可能……
对于日渐壮大的实验室所有者来说，数字化已经摆在了眼前。实验室通过将CAD/CAM自动化融入到其战略业务模型中，节约了时间和劳动量，同时还改善了他们所制造的植牙零件的质量和精度。
6，数字化设计的核心
三维打印是数字化设计新时代的核心。实验室将口腔扫描、CAD/CAM设计和三维打印整合起来，而快速地为诊所生成牙冠、牙桥、人造石模型，以及一系列畸齿校整仪器。
7，节约时间、提高精度
有了从事繁重工作的三维打印机，实验室消除了手动建模的瓶颈，并实现了业务的壮大和增长。
曾有人预言：总有，从计划到终完成均可实现数字化和自动化处理。如今这已经来临。
世界各地的实验室都在使用三维打印解决方案来：
直接从口腔扫描数字文件得到的人造石模型；
与口腔内三维扫描仪和一系列设计软件整合；
生成逼真的牙齿贴面原型——让患者在订购之前即可对其所需的牙齿贴面进行测试；
产生递送托盘——让医生可以更地对牙齿贴面进行校正、镶嵌；
直接通过您所选用的软件中转换得到手术导板和畸齿校整仪器；
快速地通过数字文件生成一系列透明矫正器和保持器；
8，珠宝、首饰
珠宝通常在制定匹配所需的终产品的原型，需要三个关键点：
首先，精致的细节有必要正确地描绘出期望的产品，由于珠宝产品的典型的小尺寸。
其次，光滑的表面的原型的问题变得至关重要。这主要的原因是欣赏美丽的部分，但也需要进行后处理（如硅成型，首饰模具，使用VLT橡胶加工，和其他）。
后，公差是至关重要的，当生产珠宝市场的原型作为零件小，需要几乎是完美的匹配，该CAD绘图所需产物。我们的成型技术的薄膜层厚度16μ，其特殊的光滑曲面，它的打印精度，提供了一个的固体和极具吸引力的解决方案。